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pe管件在进行使用的时候都是需要进行热熔的，而在热熔的过程当中也都是需要使用到一些工具的，比如说夹具还有加热板等工具，下面我们就一起来看看怎么进行热熔吧。
1.管道在进行安装的时候需要将夹具进行固定对中处理。需要将两根管分别的放置在夹具上并且将两根管子的高度调整到合适的位置，这样就可以让两根管道的中间位置基本上处于同一水平线，再将其夹固之后将处于完全对中的状态，并且在这个过程当中需要尽可能的减少出现错边的情况，只有这样才可以尽可能的提高pe管件焊接的质量，而且还可以避免接头因为偏心等而出现接头焊接不牢固的情况，也可以避免管道出现气密性不好的情况。
2.pe管件的端面在切削的时候首先需要在中间的位置放入铣刀，然后对夹具进行调整使得管件的端面位置处于夹紧的状态，然后再这个时候需要利用到铣刀将管件的端面的氧化层进行杂质切削，确保对接位置的端面是处于平整、光滑、无杂质的状态。端面切削之后需要避免受到其他物质的污染并且对其进行焊接工作而且在这个过程当中需要将加热板通电进行预热工作。
3.等到端面切削清理干净之后就可以调整夹具，让两管件的端面之间出现一段距离然后马上的将铣刀抽出来，并且把已经预热好的加热板垂直的放入到两管件当中，使得管件端面和加热板之间靠紧并且将其端面熔融。在这个时候需要注意不同的季节环境温度不同加热板需要进行加热的时间也都是不一样的。
4.熔融对接的时候需要等到管件端面熔融到合适的程度之后，将加热板拿开并且马上让两熔融端面的位置粘起来并且对夹具进行调整使其靠紧。
上面介绍的就是pe管件进行热熔的方法，在热熔的过程当中一定要根据实际的热熔情况来进行调整。