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原油价格不断上涨，导致PE管材行业的原料成本飞速提高。近年来，PE管业产能过剩，竞争日趋激烈，价格不涨反跌。随着用工荒的出现，工人工资也不断提高。多种因素导致利润日趋微薄，对PE管业来说，探索降低生产成本提升企业利润的道路，已经迫在眉睫。 通过对PE管业生产过程的考察发现，生产企业加强内部质量控制，可以极大地降低生产成本。由于PE管业在“塑料挤出”、“吹膜挤出”、“电缆挤出”等环节普遍都是采用开环控制，其助剂和牵引速度均为PLC事先设定的固定信号输出，一般而言，从螺杆到牵引后面的切割其距离有50m左右的长度，导致生产出来的管材其厚度智能经过这50m挤出后才能用卡尺测量来判断管材厚薄，然后手动对主机或牵引进行调整。尽管大PE管材可以通过在真空箱后面钻孔来测量其壁厚，但是，最终仍然是通过手动对机器进行调整，极大的影响生产效率。 在生产过程中，还需要面对来自每班次或每批次生产的原料密度、熔温、流动性、电压、波动、有的还加上回收料和破碎料等方面的不确定性因素，造成生产过程的高废品率。在居高不下的生产成本压力下，借助数控软件，加强PE管材的质量控制和节能控制过程，能够极大地提高企业生产效率，显著地减少废品率，降低生产成本。