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　　pe管件热熔连接的主要步骤如下： 　　1、材料准备：将管道或管件置于平坦的位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削的余量。 　　2、夹紧：根据所焊制的pe管件、管件是选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。 　　3、切削：切削所焊管段、管件的端面杂质和氧化层，保证两对接的端面平整、光洁、无杂质。 　　4、对中：两焊管段端面要完全的对中，错边越小越好，错边不能去超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。 　　5、加热：对接的温度一般在210-230℃之间的为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。 　　6、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。 　　7、熔融对接：pe管件告诉你是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。 　　8、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。 　　9、pe管件对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。