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　　目前，pe管件日益的广泛地应用于日常生活，其中的注射成型技术约占80。注射成型的pe管件因其一次成型、尺寸精确、可带嵌件、生产率高、易于实现现代化、后加工量少等特点广泛的应用于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等诸多领域。塑料模具的选用，对于塑料工业的生产能否收到好的经济效益非常的关键，因此，模具设计者了解模具材料的基本要求和选择恰当的材料相当必要。 　　pe管件模具的工作的条件与冷冲模不同，一般的须在150℃-200℃下去进行工作，除了受到一定的压力作用外，还要承受温度影响。现根据塑料成型模具使用条件、加工方法的不同将塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳如下： 　　pe管件模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。 　　优良的切削加工性 　　大多数pe管件模具，除EMD加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，提高切削性能，减少表面粗糙度，管件模具用钢的硬度必须适当。